溫州小杰官方網(wǎng)站
掃一掃立即查看膠體磨是一種用于物料超細(xì)粉碎、乳化和分散的高剪切設(shè)備，其操作流程需嚴(yán)格遵守安全與工藝規(guī)范，以確保設(shè)備
穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是小杰小編整理的膠體磨的操作流程：
?一、操作前準(zhǔn)備?：
1、全面檢查?：確認(rèn)電機(jī)、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常；檢查研磨腔、攪拌器及進(jìn)出料管是否清潔無殘留；驗(yàn)證電
源電壓符合要求（通常為380V±5%）。
?2、關(guān)鍵部件配置?：根據(jù)物料特性（如粘度、粒度要求）選擇匹配的研磨盤（常見規(guī)格：粗、中、細(xì)、精細(xì)），并調(diào)
整磨盤間隙至0.1–5mm范圍內(nèi)（參考工藝卡）。
?3、冷卻系統(tǒng)連接?：連接冷卻水管，確保進(jìn)出口壓差保持在0.1–0.3MPa。若為自冷式設(shè)備，可忽略此步驟。
4?、安全確認(rèn)?：佩戴防噪耳罩（噪音≤85dB），禁止佩戴手套接觸旋轉(zhuǎn)部件；確保應(yīng)急停止按鈕處于可即時(shí)觸發(fā)狀態(tài)。
?二、啟動(dòng)程序?
1、開啟冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)水流暢通；
2、點(diǎn)動(dòng)測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)向（從進(jìn)料口觀察應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)；
3、空載運(yùn)行3–5分鐘，監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)（振幅應(yīng)≤0.05mm），確認(rèn)無異常噪音或抖動(dòng)；
?
三、投料與運(yùn)行?
1、初始進(jìn)料量控制在額定容量的30%，避免過載。
2、通過變頻器逐步提升轉(zhuǎn)速至工作參數(shù)（zui高線速度可達(dá)23m/s）。
3、運(yùn)行中持續(xù)觀察電流表波動(dòng)（正常范圍±10%），并每30分鐘記錄軸承溫度（≤75℃）和冷卻水出口溫升（≤15℃）
4、定期抽檢出料細(xì)度（推薦使用激光粒度儀），確保符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
?
四、停機(jī)程序?
1、先關(guān)閉進(jìn)料閥，待研磨腔內(nèi)物料完全排凈。
2、將轉(zhuǎn)速降至額定值的30%，空載運(yùn)行2分鐘，以清除殘留物料。
3、切斷電源，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
?
五、維護(hù)與清潔?。
1、使用專用工具清理研磨腔內(nèi)殘留物料，注意保護(hù)磨盤鏡面光潔度。
2、對(duì)機(jī)械密封部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
3?、CIP清洗?（適用于食品、醫(yī)藥級(jí)設(shè)備）：
4、循環(huán)堿性清洗劑（濃度2–3%）15分鐘；
5、純水沖洗至出水pH中性；
6、用75%酒精消毒，滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
?
六、異常處理?
電流突增10%以上?：立即減少進(jìn)料量，避免電機(jī)過載。
?出現(xiàn)金屬摩擦聲?：立即緊急停機(jī)，檢查磨盤間隙是否磨損或接觸。
?冷卻水異常?：30秒內(nèi)必須停機(jī)，防止設(shè)備過熱損壞。
?
七、環(huán)境與維護(hù)要求?
1、環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)≤70%，現(xiàn)場(chǎng)需配備可燃?xì)怏w報(bào)警器（處理有機(jī)溶劑時(shí)）。
2、電氣柜防護(hù)等級(jí)不低于IP54。
3、建議每季度進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，包括軸承更換潤(rùn)滑脂、電機(jī)絕緣檢測(cè)等深度保養(yǎng)項(xiàng)目。
?注意事項(xiàng)?：膠體磨僅適用于濕式加工，物料研磨前需清除雜質(zhì)，粒度應(yīng)小于1mm，硬度不得高于HV309，嚴(yán)禁鐵質(zhì)或
石塊等硬物進(jìn)入，以免損壞磨盤。本流程適用于常規(guī)不銹鋼膠體磨，特殊型號(hào)（如納米級(jí)設(shè)備）請(qǐng)參照廠家專項(xiàng)規(guī)
程。?
浙ICP備17030949號(hào)-2